Schweisseignung

1. Vorherige Betriebsbedingungen
   Infolge gewisser äusseren Einwirkungen, wie zum Beispiel durch Schmiermittel, überhitztem Dampf oder aggressiven Chemikalien nimmt die Schweisseignung von Grauguss / Sphäroguss ab:
   Poren in den Schweissnaht und Bindefehler sind die Resultate.
2. Sprödigkeit von Grauguss- / Sphärogussschweissungen
   Beim Schweissen von Grauguss / Sphäroguss können die Schrumpfspannungen die Zugfestigkeit überschreiten. In diesem Fall treten sofort Risse und Brüche ein.
   Das Risiko der Rissbildung wird durch die Anwesenheit von Strukturfehlern im Grundwerkstoff (Gussfehler) erhöht.
3. Sprödigkeit von Grauguss
   Die Sprödigkeit von Grauguss basiert auf der Gegenwart von Grafit in Lamellenform in seiner Struktur:
   Durch Vorwärmen, Schweissen oder Abkühlen entstandene lokale mechanische Spannungen konzentrieren sich an den Lamellenenden.

Schweissicherheit / Gestaltung:

1. Werkstückform
   Die Form des Werkstücks hat einen Einfluss auf die Temperaturverteilung während des Schweissens. Sie beeinflusst Ausdehnung und Zusammenziehen des Werkstücks.
   Das Risiko der Rissbildung wird durch komplexe Formen und der Anwesenheit von Versteifungen erhöht.
   Die Abkühlgeschwindigkeit nach dem Schweissen erhöht sich mit grösserer Werkstückdicke. Somit erhöht sich auch die Gefahr der Rissbildung.
2. Steifigkeit des Werkstücks
   In verzugsgefährdeten Werkstücke, die sich nicht frei ausdehnen können, konzentrieren sich Schweissspannungen, die über der Zugfestigkeit von Grauguss / Sphäroguss liegen können.
   Risse und Brüche sind die Folgen.
3. Frei bewegliche Werkstücke
   Frei bewegliche Werkstücke haben einen positiven Einfluss auf die Schweissbarkeit.

Schweissmöglichkeit: Lichtbogenschweissen

Die Wärmeeinflusszone ist hart und spröde durch Mischbildung von metastabilen Eisenkarbiden und Martensit - im Gegensatz zum relativ weichen Grau-/ Sphäroguss. Schrumpfspannungen können in der Uebergangszone zu Rissbildung führen.

Sicherheit: Lichtbogenschweissen

siehe Kapitel Sicherheit

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